Motosiklet kasklarının kabuk yapıları, sürücünün başını darbe ve çarpma anında korumak üzere tasarlanmıştır. Kask kabuklarının malzemesi, üretim tekniği ve kalitesi, kaskın koruma seviyesini, ağırlığını ve fiyatını doğrudan etkiler. Kask seçerken, kullanım amacınıza ve sürüş tarzınıza en uygun kabuk malzemesini tercih etmek önemlidir.

Darbe sırasında enerjiyi emerek dağıtan ve yüksek darbe direncine sahip bir malzemedir. Uygun fiyatlı kaskların üretiminde sıklıkla kullanılır. Polikarbon kabuk, benzeri görülmemiş bir darbe direnci sunar. Bu özellik, güvenlik gerektiren uygulamalarda, örneğin motosiklet kasklarında, güvenlik gözlüklerinde ve endüstriyel koruyucu ekipmanlarda onu ideal bir malzeme yapar.

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) gibi termoplastik malzemelerden yapılan kasklar, uygun fiyatlı seçenekler sunar. Darbe sırasında iyi koruma sağlasalar da polikarbon kadar etkileri sınırlıdır. Polikarbon mu termoplastik mi kabuk yapısı arasında kalan motosiklet sürücüleri için en doğru tercih sürüş dinamiklerine bağlı olarak değişecektir. Şehir içinde düşük hacimli motosikletle yüksek hızlara çıkılmayan sürüş tarzında tercih edilebilir.

 Fiberglas, reçine ile güçlendirilerek kullanılır. Polikarbona göre daha hafif ve darbe enerjisini daha iyi dağıtır. Orta seviye fiyat aralığında yer alır. Cam lifleri, yüksek çekme mukavemeti ve sertlik sağlar. Bu özellikler, fiberglas kompozitlerini yapısal bileşenler için ideal kılar. Fiberglas kompozitler, metaller gibi geleneksel malzemelere kıyasla daha hafiftir. Bu, özellikle otomotiv, denizcilik ve havacılık endüstrilerinde kullanılır.

Son derece hafif ve yüksek darbe direncine sahip olmasıyla bilinir. Karbon fiber kask, enerjiyi emme ve dağıtma konusunda mükemmeldir. Bu özellikler onu yüksek fiyatlı kaskların tercih edilen malzemesi yapar. Karbon fiber malzeme, son derece küçük çapta karbon atomlarından oluşan liflerden yapılan bir kompozit malzemedir. Bu karbon lifleri, genellikle bir polimer matris içine yerleştirilir (örneğin epoksi reçine) ve birlikte karbon fiber takviyeli polimer (CFRP) olarak bilinen son derece hafif, ancak aynı zamanda son derece sağlam ve sert bir malzeme oluştururlar. Karbon lifleri, ağırlık oranına göre çelikten çok daha güçlüdür. Bu, karbon fiberi yapısal bileşenler için ideal bir malzeme yapar, özellikle de ağırlığın kritik olduğu uygulamalarda kullanılır.

Genellikle karbon fiber ile birleştirilerek kullanılır. Mükemmel darbe direnci sunar ve çok hafiftir. Kevlar, özellikle yüksek performanslı kasklarda tercih edilen bir malzemedir.  Kevlar, aromatik poliamidlerden (aromatik naylon) oluşan bir grup sentetik lifin ticari adıdır ve DuPont tarafından 1960'larda geliştirilmiştir. Kevlar'ın kabuk yapısı, moleküler düzeyde oldukça düzenli ve sıkı bir şekilde hizalanmış uzun zincirli polimer moleküllerinden oluşur. Bu moleküler düzen, Kevlar'a olağanüstü mukavemet ve sertlik sağlar. Kevlar lifleri, yüksek çekme mukavemetine sahiptir ve ağırlıkça çelikten beş kat daha güçlüdür.

Kaskın sağlamlığı, kullanılan malzemenin yanı sıra tasarım, yapım kalitesi ve kullanılan üretim tekniklerine de bağlıdır. Ancak, genel olarak, en sağlam kask malzemeleri arasında karbon fiber ve Kevlar gibi yüksek performanslı kompozit malzemeler öne çıkar. Bu malzemeler, mükemmel darbe direnci, yüksek çekme mukavemeti ve hafiflik özellikleri nedeniyle özellikle yüksek son teknoloji kasklarda tercih edilir.

Karbon fiber ve fiberglas kask kabuk yapısı arasında seçim yaparken dikkate almanız gereken birkaç önemli faktör bulunmaktadır. Karbon fiber malzeme, son derece hafiftir. Bu, uzun süreli kullanımda boyun ve omuz yorgunluğunu azaltır. Karbon fiber kasklar genellikle fiberglas kasklardan daha pahalıdır. Üstün malzeme özellikleri ve üretim süreci nedeniyle fiyatlar yüksektir. Fiberglas, karbon fiber kadar yüksek mukavemet ve sertlik sunmaz, ancak yine de yüksek koruma sağlar. Fiberglas kasklar, karbon fibere göre daha uygun fiyatlıdır ve iyi bir mukavemet-ağırlık oranı sunar.